精益生產(chǎn)咨詢公司概述：目前全球有大量企業(yè)都在廣泛推行6S管理，6S管理是現(xiàn)場管理基礎工作的基礎，是企業(yè)管理的必修課。要改變員工觀念最好的一種工具與方法就是6S，要改善工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就要從最基礎的地方做起，從6S做起。

生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S管理意義

通過對現(xiàn)場科學合理整理整頓及定置管理，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明亮的工作環(huán)境，激發(fā)員工高昂的士氣和樹立高度的責任感，以提高工作效率和質(zhì)量，確保提供產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。

6S是以海爾為代表的中國企業(yè)，在5S的基礎增加了安全（SAFETY）而來。因此，要搞清楚什么是6S，一定要先了解5S。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理思想與方式方法。其具體內(nèi)容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）5項活動，因5項活動的日語發(fā)音都是S開頭，所以簡稱5S。日本企業(yè)將5S作為工廠管理的基礎中的基礎，尤其是以5S活動為基礎的豐田生產(chǎn)方式獲得巨大成功后，人們才開始領悟到5S活動的精髓，認識到5S活動是維持現(xiàn)場管理水平的良方，并且是全面質(zhì)量管理（TQM）、全面生產(chǎn)維護（TPM）、精益生產(chǎn)方式中所強調(diào)的“全員、全面、全過程”的基礎工程。

推行6S的重要意義：

一、6S能夠降低缺陷率，保證產(chǎn)品質(zhì)量

檢測儀器和生產(chǎn)設備的良好狀態(tài)是保證品質(zhì)的前提，整齊干凈的生產(chǎn)環(huán)境能夠激發(fā)員的品質(zhì)意識，現(xiàn)場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產(chǎn)生前已經(jīng)被有效預防，這些因素確保了現(xiàn)場缺陷降到最低，產(chǎn)品品質(zhì)得到有效保證。

二、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域、生產(chǎn)流程進行科學合理的分析和整體規(guī)劃，運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進行科學合理的定置，使環(huán)境、設備、設施、工具等始終處于良好的狀態(tài)，縮減了工序銜接時間、員工取物、找尋時間和設備故障等時間，確保了設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

三、6S能為員工創(chuàng)造安全、舒適、干凈的工作環(huán)境，讓顧客留下深刻的印象

通過對現(xiàn)場進行不要物品的清理，對不要物品的合理分類和定置，對各種污染源頭和隱患的可視化管理，對現(xiàn)場區(qū)域的畫線和責任劃分，工作中時常的整理、整頓和清掃，創(chuàng)造安全、舒適、整潔的工作環(huán)境，在保一證員工人身安全和身心愉悅的同時，還能讓來的顧客感受到企業(yè)的管理水平，留下深刻的印象，成為企業(yè)的虛擬推銷員。

四、6S能夠節(jié)約成本

從成本管理上講，6S通過減少工作強度，提高勞動生產(chǎn)率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本；通過提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少缺陷，降低返工成本；通過降低器故障周期，減少維修成本；通過做好安全預防措施，減少事故發(fā)生，降低人身和財產(chǎn)失等成本；通過整理整頓騰出空間，降低空間占用而重復建設成本等等?？傊?，第一次把事情做對是最經(jīng)濟的，而6S就是教會員工如何第一次把事情做對。

五、6S能夠推進標準化的建立

通過對整理、整頓和清掃的制度化，規(guī)范化，員工能夠正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程，能夠養(yǎng)成遵規(guī)守紀的良好習慣，更能充分發(fā)揮員工的主觀能動性，培養(yǎng)員工主動尋求通過管理改變工作舒適度的手段和推廣該手段的意識，為企業(yè)各項工作標準化的建立打下基礎?？梢哉f，6S是標準化的推動者。

六、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場所，干凈整潔的工作環(huán)境，快樂開心的工作氛圍，持續(xù)改進的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動參與改善得到的結(jié)果更能促進員工對工作環(huán)境和工作機會的珍惜，讓員工在一流的工作場所中培養(yǎng)高素養(yǎng)，以高素養(yǎng)的底蘊激發(fā)員工昂揚的斗志。

通過上述六點，我們可以看到6S是跟我們現(xiàn)場工作的效率、安全、質(zhì)量、環(huán)境分不開的。6S管理這個平臺和工具，給員工提供了一個把工作做細做好的機會。每個員工的這種變化，將直接改善企業(yè)行事風格和企業(yè)文化，由“夸夸其談”、“表決心”的風格轉(zhuǎn)變到“從一點一滴做起，改變自己作業(yè)區(qū)域的效率、安全、質(zhì)量、環(huán)境”、“只要動手，就能逐步變好”的真正務實的風格，培養(yǎng)出充滿智慧、認真做事的員工；培養(yǎng)出認真嚴謹、管理科學的管理人員；培養(yǎng)出尊重科學、尊重管理的優(yōu)秀企業(yè)。

推行6S不僅要知道6S的重要意義，還要明白如何正確推行6S規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好工作習慣，提升質(zhì)量管理水平，促進產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

以下重點介紹幾個6S推行中的重要工具：

6S推行工具之定置管理

定置管理含義：是根據(jù)安全、品質(zhì)、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、場所的狀況以及他們之間的關系，并通過整理、整頓改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，促進人、機器、原材料、制度、環(huán)境有機結(jié)合的一種方法。

定置管理做法：進行方法研究，確定工藝流程和搬運路線；分析人、物狀態(tài)，確保人與物緊密結(jié)合，并發(fā)揮能效的狀態(tài)；分析物流、信息流，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物品變化規(guī)律和信息的連續(xù)性，并對不符合標準的物流和信息流進行更正；定制圖設計，確保每個工作區(qū)域有布置圖；標識標牌設計，確保每個區(qū)域、物品有信息指示；定制實施，現(xiàn)場清理、按定置圖實施定置、放置信息標牌。

通過定置管理可以綜合規(guī)劃管理車間生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、設備等生產(chǎn)元素，正確分析工藝流程，合理布局，有助于改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6S推行工具之定點攝影

定點攝影含義：是指從相同的位置、同樣的角度、同樣的方向、對現(xiàn)場死角、不安全之處、不符合6S規(guī)定之處拍下來并張貼在大家都能看到的地方，激發(fā)大家改善的意愿。定點攝影可以適用于6S推行的各個階段，作為活動推行的一個前后對比或階段對比。

定點攝影做法：在地板上畫一個點，攝影者站在點上，在所攝物體的中心位置也畫一個點，攝影時照相機的焦點對準所拍物體上點。

通過定點攝影，對現(xiàn)場的改善對象進行治理前、治理中、治理后連續(xù)攝影，展示出來，讓大家通過對比，直觀的看到方法和成果，進行自我激勵，并方便全員向做得好地方、好的方法學習，達到共同提高的目的。

6S推行工具之油漆作戰(zhàn)

油漆作戰(zhàn)含義：油漆作戰(zhàn)就是員工自己動手給地板、墻壁、機械設備等涂上新顏料，將原來不合理的顏色換成合理的顏色，使區(qū)域明確的劃分開來，給現(xiàn)場工作環(huán)境換上一副寬敞、明亮的新面貌。

油漆作戰(zhàn)做法：清潔地面及設備用具表面清理，刷漆區(qū)域邊沿貼膠紙保護，確定油漆顏色，按適當比例調(diào)漆、刷漆，隔離區(qū)域并警示，使用前檢查。

通過油漆作戰(zhàn)促進員工廣泛參與，提升部門間、員工間協(xié)同作戰(zhàn)能力，強化員工自主維護意識，有利于現(xiàn)場環(huán)境的保持和維護。

6S推行工具之紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)含義：所謂紅牌是指用紅色的紙做成的問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或者不良。問題揭示單記錄的項目包括責任部門、對存在問題的描述和相應的對策、要求完成整改時間、完成的時間及審核人等。

紅牌作戰(zhàn)做法：成立紅牌作戰(zhàn)小組，明確張貼紅牌對象，填寫及張貼紅牌，紅牌回收及評價。紅牌作戰(zhàn)針對生產(chǎn)現(xiàn)場違反6S“三定”和“三要素”的問題，且是可以迅速、有效解決的問題。

通過開展紅牌作戰(zhàn)可以積極解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在問題，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題、立即整改的意識，長期不斷開展紅牌作戰(zhàn)能有效減少現(xiàn)場問題，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6S推行工具之提案改善

提案改善含義：提案改善是指由員工提出，自己或部門實施，旨在改進和完善本部門、本崗位的管理、質(zhì)量、技術、工藝、工作環(huán)境，提高現(xiàn)場工作效率的意見、建議、措施等；是一項積極的，具有改良性的，能美化環(huán)境、提升效率、方便管理、節(jié)省人力等方面的行為或方法。

提案改善做法：成立提案改善委員會，制定提案改善制度，明確活動開展程序、獎勵辦法。鼓勵員工廣泛提案，定期開展提案評審，評審后可執(zhí)行提案立即執(zhí)行；提案完成后再次評審，確定提案完成報告水準以便推廣獎勵。

通過開展提案改善活動，員工積極向企業(yè)獻計獻策，解決目前生產(chǎn)中存在的問題，追求更高的目標，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善工作環(huán)境、降低成本、提高員工知識技能等目的。

6S與質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量要得到可靠保證，企業(yè)推行全面質(zhì)量管理（TQM）勢在必行，而全面推行TQM需要良好的管理基礎，而6S則是TQM的第一步，是提升企業(yè)管理基礎的第一步。因為6S是全員參與的基礎活動，是獲取改善動力的捷徑。如果一個企業(yè)的領導連最基本的現(xiàn)場管理都不重視，都做不好，很難令人相信，他能夠?qū)QM傾注很大精力；如果一個企業(yè)連車間這個系統(tǒng)都無法運用科學的方法，保持其始終處于最佳狀態(tài)，更難令人相信TQM中的眾多方法能夠順利推行；如果連6S這種很容易取得成績和樂趣的活動，員工都不愿意投人其中，更難以想象全體員工一起開展TQM的景象。所以說，6S是培養(yǎng)員工接受先進管理方法、養(yǎng)成良好工作習慣，培養(yǎng)優(yōu)秀素養(yǎng)的第一步，是提升企業(yè)基礎管理水平的第一步，是推行全面質(zhì)量管理的第一步。